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　　電鍍技術(shù)于20世紀(jì)開始興起,在材料的防護(hù)及裝飾等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。進(jìn)入21世紀(jì),科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn),學(xué)科間相互滲透,交叉學(xué)科快速發(fā)展。電鍍技術(shù)在這場科技發(fā)展的大浪潮中也實(shí)現(xiàn)了自身的突破,逐漸從防護(hù)裝飾性電鍍發(fā)展為功能電鍍,其應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)拓展到微電子、微電機(jī)系統(tǒng)( MEMS)和再制造等高技術(shù)領(lǐng)域,并發(fā)展成為這類高技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)。在此介紹相關(guān)的研究進(jìn)展。

　　1. Ni-Co合金鍍層

　　Ni-Co合金鍍層具有優(yōu)異的高溫耐磨性能，已經(jīng)成功應(yīng)用到鋼廠連鑄連軋機(jī)的關(guān)鍵部件結(jié)晶器表層,大幅度提高了結(jié)晶器的使用壽命。連鑄結(jié)晶器的工作θ在350℃左右。連鑄結(jié)晶器應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性,同時(shí)還需承受與鋼坯之間的摩擦。為此,連鑄結(jié)晶器通體采用銅合金制造，并在結(jié)晶器與鋼坯相接觸的表面制備層厚度在數(shù)毫米的高溫耐磨材料層。

　　Ni-Co合金鍍層優(yōu)異的高溫耐磨性能正適應(yīng)了結(jié)晶器對(duì)與鋼坯相接觸表面的高溫耐磨性要求。目前，Ni-Co合金鍍層已經(jīng)大量應(yīng)用在連鑄結(jié)晶器表層鍍層材料

　　2.電鍍納米金屬多層膜

　　納米金屬多層膜是一-種由厚度在納米尺度的不同金屬層交替疊加形成的金屬多層膜。由于構(gòu)成納米金屬多層膜的各金屬材料層的厚度在納米尺度,這類薄膜材料往往表現(xiàn)出納米材料獨(dú)特的力學(xué)性能、電磁學(xué)性能和光學(xué)性能。天津大學(xué)姚素薇等采用電鍍技術(shù)制備了Ni80Fe20/Cu納米多層膜(圖2)。當(dāng)多層膜結(jié)構(gòu)[ NiFe( 16 nm )/Cu(26nm)]為80層時(shí)，巨磁電阻GMR值可達(dá)64%。

　　3.復(fù)合鍍技術(shù)

　　復(fù)合鍍技術(shù)通過將無機(jī)材料以及高分子材料的粉體加入鍍液中，攪拌使之在鍍液中均勻分散，伴隨著電鍍或化學(xué)鍍過程的進(jìn)行將這類粉體包埋進(jìn)鍍層,形成復(fù)合鍍層材料。